低温储罐的应用及技术概述
一、液化天然气的应用
(1)液化天然气应用于调峰
由于低温储罐在储存和运输方面具备很大的优点,因此在运输的过程中,液化天然气的运输可以很好地克服地理因素、距离因素以及环境因素等多方面的影响,保证运输的性和便利性。这样的情况下,针对于很多的偏远地区,我们也可以实现天然气的运输。同时,我们还可以实现对于一些能源相对短缺的国家的天然气的供应,实现天然气的调峰,促进天然气行业的可持续性发展。
(2)液化天然气应用于发电
我们都知道,液化天然气中的杂质比较少,因此在燃烧的过程中对于环境的污染比较小,在液化天然气对于环境污染比较小的情况下,我们便可以利用液化天然气实现发电的作用,这样一来,利用液化天然气进行发电,不仅可以解决电力方面的问题,还可以很好地实现环境的保护,进而实现经济与环境的协调发展。
(3)液化天然气冷能的利用
我们都知道,若想实现气态的天然气转变成液态,通过相关的冷冻技术和液化技术来完成。而这样的情况下,就会保证液化天然气中储存着很多的能量,在由液态转变为气态的过程中,这些能量会被大量的释放出来。倘若我们能够采用合理而又科学的方法将这些能量进行回收,便可以加大对能量的使用,进而对社会的发展带来一定的帮助。比如说,我们可以利用这些能量来进行发电,也可以利用这些能量来进行相关的冷冻技术的应用,比如说,投放在冷冻仓库等等。除此之外,我们还可以用用这些能量来制造液化的二氧化碳、水以及冷冻食品,由此可见,液化天然气中针对于冷能的利用也是十分的,并且具有很大的便利性。
(4)液化天然气应用于汽车
除此之外,液化天然气还可以应用于汽车之中,是未来的一种很环保,并且十分的汽车燃烧材料。我们都知道,现在汽车的燃烧材料大部分都是石油,石油虽然也可以保证汽车正常使用,但是石油燃料在燃烧的过程中会产生大量的污染气体,并且噪音也十分的大,这样的情况下,对于空气的污染比较严重,而如今液化天然气的存在,也可以作为燃烧材料之一,倘若将来,我们能将液化天然气应用在汽车的使用中,作为汽车的燃烧材料给汽车提供一定的动量,那么将很好地降低石油材料对于环境的污染。
二、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分,即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前天然气储罐的工艺线路中,三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去,较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统,即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统,其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为,天然气在经过净化之后,进入三阶制冷循环系统之中,在三个冷却器中先进行冷却,其后进行冷凝,然后是将天然气进行液化处理,然后进行过冷处理,通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来,其中的制冷剂是单一的单元,两个系统之间的关联性不大,因此操作简单稳定,不必担心系统之间的相互影响,比较适合高压气源,因为其可以利用气源压力能。然而,该工艺制冷系统也有缺点,一点是制冷机组很多,制冷流程过长,要求高纯度的制冷剂,二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气,因此,天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末,在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺,这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物,包括N2、C1、C2、C3、C4和C5,而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类:开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言,混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少,而且成本金额低等等。但是,该工艺还有一些缺陷,比如高能耗,工艺系统开发困难,而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功,从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素,故而,该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高,需要进行中间降压的气源场合。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市,于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证,压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证,锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品,低温液体储罐(250m3)主要市场方向液氧储罐,LNG加注站,工业气体分装站,企业和居民气化站。油田加热炉,现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
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